Vakuum-Anrührgeräte für Dentallabor & Zahntechnik

Vakuum-Anmisch- und Vakuumrührgeräte von REITEL, Wassermann und SIRIO Dental für Gipse, Einbettmassen und weitere Dentalmaterialien

Vakuum-Anrührgeräte für präzise Mischprozesse

Vakuum-Anrührgeräte ermöglichen die kontrollierte und homogene Verarbeitung von Dentalmaterialien im Dentallabor. Das Anmischen unter Vakuum reduziert Lufteinschlüsse und unterstützt gleichmäßige Materialeigenschaften und reproduzierbare Ergebnisse.

Bei SDC-Dental finden Sie Vakuum-Anrühr- und Vakuumrührgeräte von REITEL, Wassermann und SIRIO Dental für unterschiedliche Anforderungen in Dentallabor und Zahntechnik.

Einsatzbereiche

Anmischen von Dentalgipsen
Verarbeitung von Einbettmassen
Anmischen von Alginaten je nach Gerät
Weitere Dentalmaterialien gemäß Herstellerfreigabe
Reproduzierbare Mischprozesse im Dentallabor
Reduzierung von Lufteinschlüssen und Mikroporen

Vakuum-Anrührgeräte verschiedener Hersteller

Das Sortiment umfasst unterschiedliche Gerätekonzepte und Ausstattungsvarianten von REITEL Feinwerktechnik, Wassermann Dental-Maschinen und SIRIO Dental. Je nach Modell unterscheiden sich die Geräte beispielsweise hinsichtlich Vakuumerzeugung, Drehzahlregelung, Programmsteuerung, Mischbechergrößen und Montageart.

So lässt sich das passende Vakuum-Anrührgerät entsprechend Material, Mischmenge und gewünschtem Automatisierungsgrad auswählen.

Vorteile von Vakuum-Anrührgeräten

Homogene Verarbeitung dentaler Anmischmaterialien
Reduzierung von Lufteinschlüssen
Gleichmäßige Materialkonsistenz
Reproduzierbare Mischparameter je nach Gerät
Unterschiedliche Bechergrößen und Geräteausführungen verfügbar
Für professionelle Anwendungen in Dentallabor und Zahntechnik

FAQ – Vakuum-Anrührgeräte

Wofür wird ein Vakuum-Anrührgerät eingesetzt?

Vakuum-Anrührgeräte werden im Dentallabor zur homogenen Verarbeitung von Gipsen, Einbettmassen und weiteren vom jeweiligen Hersteller freigegebenen Dentalmaterialien verwendet.

Warum werden Materialien unter Vakuum angerührt?

Durch das Vakuum kann eingeschlossene Luft während des Mischvorgangs reduziert werden. Das unterstützt eine gleichmäßige Materialstruktur und glatte Oberflächen.